齿条加工的常用工艺有哪些，滚齿、铣齿和磨齿分别适用于什么精度要求？

齿条加工的常用工艺主要包括滚齿、铣齿、磨齿、插齿、剃齿和珩齿等，以下着重介绍滚齿、铣齿和磨齿工艺及其适用的精度要求：

滚齿

工艺原理：滚齿是利用滚刀与齿坯之间的相对运动来加工齿形。滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿轮，在切削过程中，滚刀的旋转运动为主运动，同时沿齿坯轴线方向做进给运动，从而切出齿形。

适用精度要求：滚齿加工效率高，精度可达7 - 8级，适用于批量生产各种圆柱齿轮和齿条。它可直接加工8 - 9级精度齿轮，也可用作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。不过，因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。

铣齿

工艺原理：铣齿是一种常见的齿条加工方法，使用铣刀在铣床上对齿坯进行切削加工。根据齿形要求选择不同形状的铣刀，如盘形铣刀、指状铣刀等。

适用精度要求：铣齿工艺灵活，可加工各种模数和齿形的齿轮齿条，但加工精度相对较低，常用于单件小批量生产或对精度要求不高的场合。例如，铣床上用模数铣刀铣齿只用于单件、小批量生产低精度（9级以下）圆柱齿轮和圆锥齿轮。

磨齿

工艺原理：磨齿是以砂轮为工具的齿轮精加工工艺，主要应用于淬火后的齿轮。该工艺通过磨削消除热处理产生的变形，使齿轮精度达到6 - 3级（JB179 - 83）或更高，表面粗糙度Ra值降至0.4 - 0.2μm。

适用精度要求：磨齿是目前齿条加工中精度很高的一种方法，多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀具的精加工。它既可磨削未淬硬齿轮，也可磨削淬硬的齿轮，磨齿精度4 - 6级，对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。